固定床沸石吸附+催化燃烧（CO）适用于低浓度、间隙生产(如造船行业)以及UV漆、苯乙烯等挥发性有机物的浓缩吸附处理。能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有独特的优势。

沸石浓缩固定床装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低、吸附性能优良、具有较大的比表面积、连续稳定运行、脱附效果良好、能耗低、可靠性高、过滤效率≥95%。

一、固定床分子筛+催化燃烧成套设备概念

固定床分子筛+催化燃烧装置适用于低浓度、间隙生产(如造船行业)以及UV漆、苯乙烯等挥发性有机物的浓缩吸附处理。能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有独特的优势。

沸石浓缩固定床装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低、吸附性能优良、具有较大的比表面积、连续稳定运行、脱附效果良好、能耗低、可靠性高、过滤效率≥95%。

二、固定床沸石吸附+催化燃烧（CO）工作原理

固定床沸石吸附+催化燃烧（CO）采用分子筛吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用分子筛多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程;分子筛吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在分子筛上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

三、工艺流程

1、工况环境下待处理废气先经过干式过滤预处理箱体去除废气中的粉尘等颗粒物，防止该类物质进入到固定床吸附区中导致沸石吸附效率下降根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

2、经预处理后的废气，进入固定床吸附区，废气中的VOCs被吸附、净化后直接达标排放，而吸附VOCs饱和的固定床进行脱附。由催化燃烧风机引入新鲜空气，进过换热器加热达到脱附温度后进入吸附饱和的固定床将沸石中饱和废气脱出，以达到再生效果。

3、脱附产生的高浓度废气在CO系统风机作用下经换热器预热升温并用电加热器(天然气燃烧机)加热至催化剂活性温度(300℃)后，进入化床并发生氧化分解反应、同时放出热量，该反应形成的高温气体再与脱附换热器换热后排放。

4、氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于脱附气体加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。

5、达标气体排放，经过吸附床和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度-般要求15M，并高出周围建筑物。

四、系统构成

沸石固定床吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、沸石固定床浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统、换热系统、催化燃烧系统、排放系统、自动电气控制系统和在线监测系统等组成。

五、设备特点与优势

1、吸附、脱附效率高、选择性强;

2、沸石固定床吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗;使原本高风量、低浓度的VOCS废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到10~15倍，运行成本更低，使用寿命更长;

3、整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间要求，且提供了持续性及无人化的超控模式维护成本低。

六、适用条件

1、活性炭系统不达标的改进;

2、未知成分的有机物的异味处理;

3、高沸点物质需要300℃以上高温再生的场合。