沸石转轮+直燃式高温焚化（TO）利用沸石转轮吸附有机废气，将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，实现高效率VOCs处理。高温脱附后的高浓度VOCs换热升温后进入焚烧炉，通过高温燃烧把可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

一、沸石转轮+直燃式高温焚化（TO）概念

利用沸石转轮吸附有机废气，将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，实现高效率VOCs处理。高温脱附后的高浓度VOCs换热升温后进入焚烧炉，通过高温燃烧把可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

二、沸石转轮+直燃式高温焚化（TO）工作原理

含有VOCs的被处理空气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附除去，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓(5~15倍的程度 )

经高度浓缩后的VOCs脱附后进入换热器进一步升温后再送入直燃式废气焚烧炉，通过高温燃烧把可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气有效去除率达到98%以上。达到国家排放标准。

三、VOCs沸石转轮浓缩装置的特点及规格

四、TO直燃式焚烧设备特点及选用条件

余热可回收利用：排气温度达450~500℃，余热可加热导热油、热水、新风。

净化效率高：随炉温升高净化效率越高，理论值可达99%。

操作方便：采用传统电控或采用工业控制器控制，在参数校调完毕后一键启停，实现无人值守看管。

1、废气中如含有硫、氯等腐蚀性成份，在选型时需要特别告知，对此类气体需要采用SUS2205或以上耐腐蚀材料材料加工制造，同时后段需要对此类气体作特别处理。

2、进入直燃式高温焚化设备的混合废气浓度<1/4LEL爆炸下限范围。

3、直燃式高温焚化设备使用的极限温度为≤900℃，高热物质、高浓度气体需要经过稀释处理。

4、进入直燃式高温焚化设备的气体中不得含有会堵塞或引起回火的粉尘颗粒物以及油雾，防止回火以及以及堵塞换热器。

5、部分地区对高温焚化设备排口氨氧化物有要求的需要特别告知，以便采购燃烧机时选用低氨燃烧系统，同时如废气中含氮成份较多的即使选用低氨燃烧系统也无法达标排放，后续需经脱氨处理。