沸石转轮（筒式/盘式）+催化燃烧（CO）在有机废气废气处理组合工艺中，沸石转轮浓缩吸附+催化燃烧装置主要适用于废气风量大，浓度低的处理方式，其成分不能含有SNCI等使催化剂中毒的元素，且成分能被沸石转轮吸附且能脱附出来。

一、沸石转轮+催化燃烧成套设备概念在有机废气废气处理组合工艺中，沸石转轮浓缩吸附+催化燃烧装置主要适用于废气风量大，浓度低的处理方式，其成分不能含有S\NCI等使催化剂中毒的元素，且成分能被沸石转轮吸附且能脱附出来。

沸石转轮ADW+催化燃烧CO废气处理工艺是沸石转轮ADW+RTO焚烧炉的姊妹产品，它克服了RT0燃烧废气时所需的高温，在催化剂的作用下燃烧分解只需要把温度加热到300~450℃即可，同时也节约能源。

沸石转轮+催化燃烧有些成分活性炭吸附不了但沸石分子可以。比如一些高沸点的废气成分使用活性炭不易脱附，沸石转轮的特点是不可燃的，所以沸石转轮可将脱附温度提高也不用担心着火问题。

二、沸石转轮（筒式/盘式）+催化燃烧（CO）工作原理

1、吸附阶段:有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛孔径的大小能根据废气分子的大小不同进行选择性的吸附。

2、脱附阶段:沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在处理区吸附饱和后，经过再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。

3、催化燃烧阶段:沸石转轮浓缩装置把低浓度大风量废，里的废气分子捕捉、附集到沸石上面。脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧，燃烧温度300~450℃。

4、沸石转轮恢复阶段:沸石转轮脱附经高温加热再生后、吸附效果会根据沸石温度高而变差。所以要对沸石用冷风机进行降温后使沸石具有循环往复吸附废气的能力。

三、VOC浓缩装置的特点

净化效率高：转轮吸附理论去除率高达% 5%(特殊成份除外)。

脱附效率高：沸点低于220℃C的有机物基本可以脱出。

占地面积小：与同类吸附法治絳墊姐Ề衔薺鎌祸蒙成套设备相比较小。

消防风险低：与活性炭吸附相比沸石转轮无可燃性，脱附过程中无着火风险。

快吸快脱：吸附时间短、易饱和、脱附效率高、周期短。

四、沸石转轮（筒式/盘式）+催化燃烧（CO）选用条件

1、废气中不得含有使催化剂中毒或失活的成份，如:含氟、含、卤素、重金属等

2、进入催化燃烧设备的混合废气浓度<1/4LEL爆炸下限范围。

3、催化燃烧使用的极限温度为<600℃，高热物质、高浓度气体需要经过稀释处理，防止反应室温度超温导致性化剂失活无法进行催化还原反应。

4、进入催化燃烧的气体中不得含有会堵塞或引起回火的粉尘颗粒物以及油雾。