沸石转轮+蓄热式高温焚化设备（RTO）利用沸石转轮吸附有机废气，将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，实现高效率VOCs处理。利用RTO的高温气体换热后进行脱附再生，实现不间断吸附脱附过程。

一、沸石转轮+蓄热式高温焚化设备（RTO）概念

利用沸石转轮吸附有机废气，将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，实现高效率VOCs处理。利用RTO的高温气体换热后进行脱附再生，实现不间断吸附脱附过程。

二、沸石转轮+蓄热式高温焚化设备（RTO）工作原理

含有VOC的被处理空气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩(5~30倍的程度)。

经高度浓缩后的VOC脱附后进入预热完毕的RTO蓄热室预热，预热后的高温VOC进入燃烧室充分燃烧，

氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

三、RTO的选用条件及特点

能耗低：进气浓度在1500~2000mg/m3时基本维持自燃，无需燃料补给

余热回收效率高：采用新材料(蓄热陶瓷)技术，热回收效率95%

净化效率高：采用普通提升阀时效率可达98%以上，采用双偏心结构密闭阀时效率可达99.3%以上。

操作方便：采用传统电控或采用工业控制器控制，在参数校调完毕后一键启停实现无人值守看管

五、选用条件

1、废气中如含有硫、氯等腐蚀性成份，在选型时需要特别告知，对此类气体需要采用SUS2205或以上耐腐蚀材料材料加工制造，同时后段需要对此类气体作特别处理。

2、进入蓄热式高温焚化设备的混合废气浓度<1/4LEL爆炸下限范围。

3、蓄热式高温焚化设备使用的极限温度为≤960℃，高热物质、高浓度气体需要经过稀释处理，如有特别要求的可注明告知，以便在设计内保温时对此作出作出明确要求。

4、进入蓄热式高温焚化设备的气体中不得含有会堵塞或引起回火的粉尘颗粒物以及油雾，防止回火以及堵塞蓄热陶瓷。

5、部分地区对高温焚化设备排口氨氧化物有要求的需要特别告知，以便采购燃烧机时选用低氮燃烧系统，同时如废气中中含氮成份较多的即使选用低氨燃烧系统也无法达标排放，后续需经脱氨处理。